扇形澆口，是一種向腔內擴展的澆口，基本上這種澆口與以前的澆口（薄膜澆口）相似，并且與薄膜澆口的用途相同。澆口結構允許快速填充大型零件或具有大入口區域的易碎部分模具區域。它用于在較寬的零件中產生均勻的流動。

目的

1. 從而保持橫截面積恒定。

2. 這可確保塑料以緩慢的注射速度持續更均勻地流入型腔并進入大面積區域，從而最大限度地減少回填并減少零件中的缺陷和應力。

3. 用于厚截面成型品，可實現緩慢注射而不凍結。

4. 適用于低應力成型或主要關注翹曲和尺寸穩定性的場合。

5.熔體速度將是恒定的。

6.整個寬度用于流動。

7. 整個寬度上的壓力相同

側面圖

澆口的寬度和厚度都應該逐漸變細，以保持恒定的橫截面積，盡管下圖中的厚度沒有變細。

尺寸

由于澆口非常寬，焊盤厚度可以相對于零件厚度變薄。最大厚度不應超過零件厚度的 80%。如果零件非常薄，如 0.8 毫米，您也可以使用 0.7 毫米扇形澆口厚度，但當使用橡膠作為材料零件時，使用 100% 厚度的零件更容易控制流量和產品質量。澆口寬度通常從 6 毫米到型腔長度的 25% 不等。在大型零件中，通常使用與零件本身一樣寬的扇形澆口。

以上圖片基于注射模擬過程，使用材料 PS AAHIPS 693 : Asahi Chemical

其他數據是

熔體溫度 = 503.15 K

模具溫度 = 323.15 K

填充時間 = 0.08 秒

保壓/保壓時間 = 4.24 s

冷卻時間 = 7.72 s

保壓/保壓壓力 = 12627300.00 Pa

所需的鎖模力 = 27647.70 N

所需注射量 (GPS) = 0.01 kg

模具填充時間以秒為單位

注射后冷卻時間

從下圖我們可以了解到哪里是做散熱布局的最佳位置，做完散熱布局后，進入零件的散熱模擬過程。如果零件的所有形狀（流道和澆口除外）的分布都相同，則您的設計很容易實現。