精密注塑模具加工廠家的五金沖壓模具維護保養
一、模具上機前檢查及保養:
1、按模具沖剪力的大小,正確使用足夠噸位的沖床.(一般機床的噸位必須大于模具的沖剪力)
2、在模具上機前,必須檢查調整模具沖箭刃口的間隙,以防運輸途中裝卸模具時刃口間隙走樣,調整均可后再上機臺。
3、架模前要對模具的上下表面進行清潔,保證模具安裝面和沖床的工作臺面壓傷及模具在生產中上下安裝面的平行度。
4、沖床的工作臺面與滑塊底面必須平行,平行度的偏差應小于0.03
5、模具架好后將模具打開,將模具各部分清檫干凈,特別是導向機構,對于表面件(外觀件)的模具其型面清檫干凈,以保證制件的質量.對模具各滑動部位進行潤滑和模具各部位的檢查,特別是安全件(如沖孔廢料孔等)。
6、沖出樣品后,須當即確認是否與產品規格相符。

二、生產中的保養:
1、模具使用時,導柱和導套要定時加潤滑油。
2、在生產中定期對模具的相應部位和刃口上應多次加潤滑油或沖壓油。
3、嚴禁雙料沖剪,除沖壓材料、潤滑油外其它物品應遠離作業區域。
4、刃口內鐵粉狀物不能滯溜太多，應及時出處理滯留物和定期清理廢料，生產結束后要對模具進行全面檢查、全面的清檫，保證模具的清潔度。

三、使用后模具保養：
1、 模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。
2、 彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。
3、模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
4、緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。
5、壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。

塑膠模具在做完生產生要注意清潔和保養以保證模具的使用精度和壽命，以下幾點是需要注意的：

1、清潔模具表面及型腔。

2、清潔排氣槽。

3、清潔模具的冷卻水道并檢查其密封情況。

4、檢查液壓系統的密封情況。

5、拆裝抽芯并清潔潤滑。

6、拆裝滑塊并清潔潤滑。

7、拆裝頂出塊并清潔潤滑。

8、對模具頂出機構的情況進行檢修。

9、檢查模具分型面的貼合情況。

10、檢查導向件是否松動并潤滑。

11、用清洗劑清潔水道，然后使用氣槍將冷卻通道內的雜質清除干凈，并用熱風烘干。

12、如模具長期不用，對模具進行上述各項保養后，應進行干燥處理，并涂上防繡油，最后模具應存放在干燥的地方。